旋转接头主要使用在经常旋转同时还需要提供介质通道的地方,是将管道内介质连接到旋转系统的必备部件。他将静止管道内流动的液体输送到旋转部件内。其广泛应用在造纸、橡胶、化工、塑料、纺织、印染、钢铁、冶金、制药、干燥、食品、军工、航天等领域。
在1933年以前,通水或蒸汽介质的旋转烘缸通常是使用填料压盖进行密封,事实证明这样的处理效率不高。这些密封材料磨损的越多,介质泄漏的越厉害。
1933年8月,在美国设计并制造了第一台凯登约翰逊旋转接头,它解决了填料压盖的问题,采用了一种更为经济的方法让水或蒸汽通入烘缸。弹簧式机械密封有效地防止液体或气体介质的泄漏。旋转接头的机械密封关键在于密封环,它允许接头中的部件通设备旋转,同时提供一个滴水不漏的密封让液体或气体流入气缸。
在20世纪30年代末到40年代,通过旋转接头来向旋转的缸体通入液体或气体成为首选方式,但是,也有一些接头安装的问题。二次世界大战结束后,许多创新的设计应用于接头,其中之一是使用金属软管,这使得接头随着密封环的磨损移动比较灵活。1946年,在原来的基础上增加了尺寸,以更好满足各行业对旋转接头的需求。
1954年,一个全新的设计出现,主要是减小旋转接头的外形尺寸以更好地适应特殊的需求,到1957年,许多行业也在关心怎样提高旋转缸体的供热和冷凝效率。在美国凯登约翰逊开始计划研究各种虹吸器(旋转式和固定式)的效率,以及从烘缸里面到外面不同虹吸间隙的热传导效率。在美国凯登约翰逊首先将纸机烘缸改装成了实验烘缸,主要用来测试各种旋转接头和虹吸器,并且第一次录制了关于旋转接头在旋转烘缸内的运转。从而使得旋转接头盒虹吸器的很多技术得以在业内共享。
通过50年代后期到60年代,研究人员继续开发新的设计来满足许多工业应用的需求。更高的工作温度和运转速度的要求,要求旋转接头的设计更进一步的优化。如快换外管,压力补偿器,大尺寸的接头,接头使用寿命的延长。
随着各种新的密封材料的技术进步和广泛的应用,如塑胶,特氟龙,陶瓷。数以万计的旋转接头大范围地出现:自支撑式或外支撑式;单通式或双通式;适用的介质范围也十分普遍:蒸汽,导热油,水,冷却水,空气及一些特别的热传导液体;从很低的温度到高达485摄氏温度;同时转速也从1转/分到50000转/分以上。本文由宇航航天装备有限公司提供,如需更多旋转接头的知识,请登录http://www.tengzhouyuhang.com